1、首先在（zài）機械加工中，零件加工表麵上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表麵的缺陷。零件要去除氧化皮;未注形狀公（gōng）差應（yīng）符合GB1184-80的要求，未注長度尺寸（cùn）允許偏差±0.5mm;鑄件公（gōng）差帶對稱於毛（máo）坯鑄件基（jī）本尺寸（cùn）配置。

　　2、機（jī）械加工（gōng）中裝配滾動軸承允許采用機油（yóu）加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃，裝配液（yè）壓係統時允許使（shǐ）用密（mì）封填料或密封膠，但應防止進入（rù）係統中，進入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗部（bù）門的合（hé）格證方能進行裝配。深圳（zhèn）機械加工（gōng）廠

　　3、零件在裝配前必須清理（lǐ）和（hé）清洗幹淨，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽（xiù）蝕、切屑、油汙、著色（sè）劑和（hé）灰塵等;裝配前應對零、部件的主（zhǔ）要（yào）配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行複查;裝配過程中零件（jiàn）不（bú）允（yǔn）許磕、碰、劃傷和鏽（xiù）蝕。

　　4、在機械加工中螺釘、螺栓和（hé）螺母緊固時（shí），嚴禁打擊或使用不合（hé）適的旋具（jù）和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺（luó）栓頭部（bù）不得損壞;規定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，並按規定的擰緊力矩緊固，粘接後應清除流出的多餘粘接劑（jì）。

　　5、軸（zhóu）承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不（bú）準有卡住現象;軸承外圈（quān）與開式軸（zhóu）承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用塗色檢查時，與軸承座（zuò）在對稱於中（zhōng）心線120°、與軸承（chéng）蓋在對稱於中心線90°的範圍內應均勻接觸。在上述範圍內用塞尺檢查時，0.03mm的（de）塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

　　6、軸承外圈裝配後與定位端軸承蓋端麵應接觸均勻，滾動軸承裝好後用手轉動應靈活、平穩，上下（xià）軸瓦的結合麵要（yào）緊密貼和（hé），用0.05mm塞尺檢查不入;用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口麵和端麵與相關軸承孔的開合麵和端麵包持平齊狀態下鑽鉸、配銷。銷打入後不得鬆動。

　　7、合金軸承襯表麵成黃色時不準使用，在規定的接觸角內不準有（yǒu）離核現象，在接（jiē）觸角外的離核麵積不得大於非（fēi）接觸區總麵積的10%，齒輪(蝸輪)基準端麵與（yǔ）軸肩(或定位套端麵)應貼合，用0.05mm塞尺檢查（chá）不入。並應保證齒輪基準端麵與軸線（xiàn）的垂直度要求。

　　8、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除（chú）幹淨，鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶（dài）應（yīng）沿傾斜麵對稱配置，鑄件不（bú）允許存在有損於（yú）使（shǐ）用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。所有需要進行塗裝的鋼鐵製件表麵在塗（tú）漆前，必須將鐵鏽、氧（yǎng）化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和汙物等除（chú）去。深圳機械加工廠