一、首先是機械加工的常（cháng）用器械：

　　包（bāo）括數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床（chuáng）、電火花機、萬能磨床、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等設備，這些設備可以進行精密零件的車（chē）、銑、刨、磨等加工，其加工精度可達（dá）2um。

　　二、機械加工的加工（gōng）工序：

　　機械加工的生產過程包括原材料的運輸保存、生產準備、毛胚製造、零件的加工（gōng）和熱處（chù）理、產品的裝配調（diào）試等內容。通過機械加工，能改變原材料的形（xíng）狀、尺寸以及性能，使之成（chéng）為符合要求的成品。這一（yī）過程也叫工藝過程，是由一個或若（ruò）幹個順序排列的工（gōng）序組成的。深圳（zhèn）機械加工廠

　　三、機（jī）械加工的生產（chǎn）類型：

　　機械加工中，生產類型通（tōng）常（cháng）可以分為三類（lèi）為（wéi）：

　　1、單件生產：就是單獨生產某個零件，很少出現重複生產。

　　2、成批生產：就是成批的生產製造相同的零件。

　　3、大量生產：當產品的製造量很大（dà）時，則需要經常重複（fù）進（jìn）行（háng）一（yī）種零件的生產。

　　零件（jiàn）的工藝過程在擬定時，由於零件的生產類型不同;因此，所采用的加工方法（fǎ）、設備、工具、毛坯以及技術要求等這些方麵，都是不同的。

　　四、機械加工的注意事項：

　　1、要便於加（jiā）工操作，盡量減少不必要的彎腰、踮腳動作。

　　2、定位應準確可靠，以防產生振動（dòng），造成誤差（chà）。

　　3、設備操作件的運動方向與被操作件的運動方向要符合規定要求，並要簡易標（biāo）明。

　　4、設置必要的互鎖機構，以防（fáng）操作中（zhōng）出現不協調動作，引發危險。

　　5、手柄、手輪、按鈕的結構以及排列位置要符合要求。一般啟動按鈕應安裝在機殼內，並裝設（shè）防止意外觸動的護環，軸杆上應裝有自動脫出（chū）裝置。