一、深圳機械加（jiā）工廠——機械零件的失效原（yuán）因：

　　失（shī）效原因有（yǒu）多種，在實（shí）際（jì）生產中，零件失效很少是由於單一因素引起的，往往（wǎng）是幾個因素綜合作用（yòng）的結果。歸納起來可分為設計、材料、加工和安裝（zhuāng）使用四（sì）個方麵。可能的原因有如下（xià）：

　　1、設計原因（yīn） 一是由於設計的結構和形狀不合（hé）理導（dǎo）致零件失效，如零件的高應力區存在明顯的應力集中源（各種尖角、缺口、過小的過渡圓角等；二是對零件（jiàn）的工作條件估計（jì）失誤，如對工作中可能（néng）的過載估計不足，使設計的零件的承載能力不夠。

　　2、材料方麵的原因 選材不當是材料方麵導致失效的主（zhǔ）要原（yuán）因（yīn）。最（zuì）常見（jiàn）的是設計人員僅（jǐn）根據材料的（de）常規性能指標來作出決定，而這些指標根本不能反映出材料所受某種類型失（shī）效的搞力；材料（liào）本身的（de）缺陷（如縮孔、疏鬆、氣孔、夾雜、微裂紋等）也導致零（líng）件失效（xiào）。

　　3、加工方麵原因 由於加工工藝控製不好會造成各種缺陷而引起失效。如熱處理工藝控（kòng）製不當導致過熱（rè）、脫碳、回火不足（zú）等；鍛造工（gōng）藝不良帶狀（zhuàng）組織、過熱或過燒現象等；冷加工工（gōng）藝不良造成光潔度太低，刀痕過深、磨（mó）削裂紋等都可導致零件的（de）失效。

　　有些零件加工不當造成的缺陷與零件（jiàn）設計有很大的關係，如熱處理時的某（mǒu）些缺陷。零件外形和結構設計不合理會促（cù）使（shǐ）熱處理缺陷的產生（如變（biàn）形、開裂（liè））。為避免或減少零件淬火時發生或（huò）開裂，設計零（líng）件（jiàn）時應注意：截（jié）麵厚薄（báo）不均勻，否則容易（yì）在薄避處易開裂；結構（gòu）對稱，盡量采用封閉結構以免發生大的變形；變截麵處均勻（yún）過渡，防止應力集中。

　　4、安裝使用與失效 零件（jiàn）安裝時，配合過緊、過鬆、對（duì）中不良、固定不緊等，或操作不當均可造成使用過程中失效。

二、深圳機械加工廠——機械零件的標準化：

　　標準（zhǔn）化是指以製訂標準和貫徹標準為主要內容的（de）全（quán）部活動過（guò）程。標準化的（de）研（yán）究領域（yù）十分寬廣，就工業產品標準化而言，它是指對產品的品種、規格、質量、檢驗或安全、衛生要求（qiú）等製訂標準並加以（yǐ）實施。

　　產品標準（zhǔn）化本身包括三個方麵的含義：（1）產品品種規（guī）格的（de）係列（liè）化——將同一類產品的主要參數、型式、尺寸（cùn）、基（jī）本結構等依次分檔，製成係列化產品，以較少的品種規格滿足用（yòng）戶的廣（guǎng）泛需要；（2）零部件的（de）通用化——將（jiāng）同一類型或不同類型產品中用途結構相（xiàng）近似的零部件（如螺栓、軸承座、聯軸器和減速器等），經過統一後實現通用互換；（3）產品質（zhì）量標準化——產品質量是一切（qiē）企業的“生命線”，要保（bǎo）證產品（pǐn）質量（liàng）合格和穩定就必（bì）須做好設計、加工工（gōng）藝、裝配檢驗，甚至包裝儲運等環節的標準化。這樣（yàng），才能在激烈的市場競爭（zhēng）中立於不敗之地（dì）。

　　對產品實行標準化具有重大的意義：在製造上可以實（shí）行（háng）專業化（huà）大運生產，既可提高產品質量又能降低成本；在設計方麵可（kě）減少設計工作量；在管理維修方（fāng）麵，可（kě）減少（shǎo）庫存量和（hé）便於更換損壞的零件。機械零件 - 工作能力機械零件各種機械和（hé）工程結構都是由若幹個構（gòu）件組成的。