關於鋁合金零件加工難點怎麽解決這個問題，相信是不少從事機械加（jiā）工（gōng）行業的朋友想要（yào）了解的，為幫助大家解決這一問題，下麵小編總結了一些以往的經驗，來給大家作個簡單的講述：非標零件加工

　　鋁（lǚ）合金零件加工（gōng）難（nán）點有時候令我們操作（zuò）人員特別地束手無策，下麵就以鋁合金薄壁零（líng）件的加工為例為（wéi）大家介紹：

　　在機械加工中由於變（biàn）形影響零件的（de）尺寸（cùn）、形位公差的問題，以高速、低（dī）進刀、低切深的加工方法，通過一次裝夾完成零（líng）件全部關聯尺寸的加工，從而降低零件在加（jiā）工過程（chéng）中由切削力（lì）過（guò）大而引起的變形，避免加工基（jī）準與設計基準不能重合（hé）產生的誤差，提高零件的尺寸精度和形位精度。

　　1、問題的提出：

　　在零件的（de）機械（xiè）加工（gōng）過程中，常常會由於內應力（lì）而產生變形，尤（yóu）其是有色（sè）輕（qīng）金屬如鋁、鎂合金的加工。內應力（lì）引（yǐn）起的翹（qiào）曲、側彎和扭曲等形式的變形頻繁出現，會嚴重影響零件的加工質量及加工效率，特別是對於薄壁、薄板類零（líng）件表現得尤為突出。如何最大限（xiàn）度地減少或消除零件的變形，保證產品質量及生產效率，多年來一直是我們研究的課題（tí）。

　　2、原因分析：

　　為提高鋁合金的加工和使（shǐ）用性能，在加工前需要通過（guò）熱處理(淬火處理+時效處理)的途徑提高強度（dù）。材（cái）料在淬（cuì）火（huǒ）過程中產生很大的內應力，時效過程不能完全（quán）釋放淬火過程中產生的內應力。

　　在後續的（de）機械加工過程中，新的切削應（yīng）力產生，隨著材料的不斷去除，內應力的平衡狀（zhuàng）態被打破，內應力重新分布，直至達到新平衡過程而產生變形，使零件失去應有的加工精度（dù）。而且當零件表麵的應力超過材料的強度極（jí）限（xiàn）時，還會產生裂紋。

　　3、解決辦法（fǎ）：

　　針（zhēn）對以上原因，對於（yú）鋁合金薄壁、薄板類零件采用“套材”法進行加工。“套材”法就是一次裝夾完（wán）成所有尺寸加工後，再將零件從毛坯中掏出的加工方法。

　　套材過（guò）程包括銑上麵→粗銑（xǐ）內腔→粗銑外形→精銑外形→精銑內腔→精銑底（dǐ）麵→點(鑽)孔（kǒng）→切斷等（děng）工藝。

　　由（yóu）於整（zhěng）個過程是在一（yī）次裝夾中（zhōng）完成的，在切（qiē）斷（duàn）之前，由（yóu）於零件與毛坯材料底（dǐ）麵連接，所以內應力的產（chǎn）生不會（huì）造成零件有較大變形，在整個過程中零件尺寸穩定（dìng）。

　　在切斷時（shí），需要讓毛坯材（cái）料（liào）與（yǔ）零件材（cái）料在底（dǐ）麵有0.1mm粘連，以保證在整個“套材”過程中零件有足夠的強度抵抗加工（gōng）過程（chéng）中產生（shēng）的切削應力。非標零件加工

　　將零件從毛坯中切下後，零件雖由於應力釋（shì）放而發生變形，但是零件上各相對尺（chǐ）寸不會改變，隻需要增加校正工序校平底麵（miàn）所有尺（chǐ）寸、形狀均可（kě）恢複正確。