典型精密零件加工（gōng）工藝（yì）

生產實際中，零件的結構千差萬別，但其基本幾何構成不（bú）外是外圓、內（nèi）孔、平麵、螺紋、齒麵（miàn）、曲麵等。很少有零件是由單一典型（xíng）表麵所構成，往往是由一些典（diǎn）型表麵複合而成，其加工方法較單一典型表麵（miàn）加工（gōng）複（fù）雜，是（shì）典型（xíng）表麵加工方法（fǎ）的綜合應用。下麵介紹（shào）軸類零件、箱體類和齒輪零件的典型加工工藝。

軸（zhóu）類零件（jiàn）的加工

一 軸類零件的分類（lèi）、技術要求

軸是（shì）機械（xiè）加工中常見的典型零件之一。它在機械中主要用於（yú）支承齒輪、帶輪、凸輪以（yǐ）及連杆（gǎn）等傳動件（jiàn），以傳遞扭（niǔ）矩。按結構形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸（zhóu）、光軸、空心軸、曲軸、凸輪（lún）軸、偏心軸、各種絲杠等如圖（tú）6-1，其中階梯傳動軸應（yīng）用（yòng）較廣，其加工工藝能較全麵地反映軸類零件的加工規律和共性。
根據軸類零件（jiàn）的功用（yòng）和工作條（tiáo）件（jiàn），其技術要求主要在以下方麵：

⑴ 尺寸精度  軸類（lèi）零件的主要表麵常為（wéi）兩類：一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用於確定軸的位置（zhì）並支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT 5~IT7；另一類為與（yǔ）各類傳動件配合的軸頸，即配（pèi）合（hé）軸頸，其精度稍（shāo）低，常為IT6~IT9。

⑵ 幾何形狀精度  主要指軸頸表麵、外圓錐麵、錐孔（kǒng）等（děng）重要表麵的（de）圓度、圓柱度。其誤差一般應限製在尺寸公差範圍內，對（duì）於精密軸，需（xū）在零件圖上另行規定其（qí）幾何形狀精度。

⑶ 相互位置精度  包括內、外表麵、重要（yào）軸麵的同軸度、圓的徑向跳動、重要（yào）端麵對軸心線的垂直度（dù）、端麵間的平行度等。

⑷ 表麵粗糙度  軸的加工表麵都有粗糙度的要求，一般根據加工的可能性和（hé）經濟性來確定。支承軸頸常為（wéi）0.2~1.6μm，傳動件配合（hé）軸頸為0.4~3.2μm。

⑸ 其他  熱處理、倒角、倒棱及（jí）外（wài）觀修飾等要求。

二（èr）、軸類零件的材料、毛坯及熱處理

 

1．軸類零件的（de）材料

⑴ 軸類零件材料  常用45鋼，精（jīng）度較高的軸可選用（yòng）40Cr、軸承鋼GCr15、彈簧鋼65Mn，也可選（xuǎn）用球墨鑄鐵；對高速、重載（zǎi）的軸，選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金鋼或（huò）38CrMoAl氮化鋼。

⑵ 軸類毛坯  常用圓棒料和鍛件；大（dà）型軸或結構複雜的軸采用鑄件（jiàn）。毛（máo）坯經過加熱鍛造後，可使金屬內部纖維組織沿表麵均勻分布，獲得較高的抗（kàng）拉、抗彎及抗扭強度。

2．軸類零件（jiàn）的熱（rè）處理
    鍛造（zào）毛坯在加（jiā）工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內部晶粒細化，消除鍛（duàn）造應力（lì），降低材料硬度，改善切削加工（gōng）性（xìng）能。

調質一般安排在粗車之後、半精車之前，以獲得良好的物理力（lì）學性（xìng）能。

表麵淬火一般安排在精（jīng）加工之前，這樣（yàng）可（kě）以糾正因淬火（huǒ）引起的（de）局（jú）部變形。

精度要求高的軸，在局（jú）部淬火或粗磨之後，還需進行低溫時效處理。

 

2．加工後（hòu）的檢驗
單件小批生產中，尺寸精度一般用外徑千分（fèn）尺檢驗；大批大量生產時，常采用光滑極限量規檢驗，長度大而精（jīng）度高的工件可用比較儀檢（jiǎn）驗。表麵粗糙度可用粗糙度樣板進行檢驗；要求較高時則（zé）用光學顯微鏡或輪廓儀檢驗。圓度誤差可用千分尺測出的工件同一（yī）截麵內直徑的最大差值之半來確定，也可（kě）用千分表（biǎo）借助V形鐵來測（cè）量（liàng），若條件許可，可用圓度儀檢驗。圓柱度誤差通常用千（qiān）分尺測出同一軸向剖麵內（nèi）最大與最小值之差的方法來確定。主軸相互位置精度檢驗一般以軸兩端頂尖孔或工藝錐堵上的（de）頂尖孔為（wéi）定位基準，在兩支承軸頸上方分別用千分表測（cè）量。