數（shù）控加工表麵幾何特性包括表（biǎo）麵粗糙（cāo）度、表麵波度、表（biǎo）麵加工紋理幾個方（fāng）麵。表麵粗糙度是構成加工表麵幾何（hé）特征的基本單元（yuán）。用（yòng）金屬切削刀具加工工件（jiàn）表麵時（shí），表麵粗糙度主要受幾何因素、物理因素和數控加工工藝因素三（sān）個方麵的作用（yòng）和影響。

    （1）幾何因素

    從幾何的角度考慮，刀具的形狀和幾何角度，特別是刀（dāo）尖圓弧半徑、主偏角（jiǎo）、副偏角和切削用量中的進給量等對表麵粗糙度有（yǒu）較大的影響。

    （2）物理（lǐ）因素 

    從切削過程的物理實質考慮，刀具的刃口圓角及後麵的擠壓與（yǔ）摩擦使金（jīn）屬材料發生塑性變形，嚴重惡化了表麵粗糙度。在數控車床加工塑性（xìng）材料而形成帶狀切屑時，在前刀麵上容易形成硬度（dù）很（hěn）高的積屑瘤。它可以代替（tì）前刀麵和切削刃進行切削（xuē），使刀具的幾（jǐ）何角（jiǎo）度、背（bèi）吃刀（dāo）量發生變化。積（jī）屑瘤的輪廓（kuò）很不規則，因而使工件表麵上出現深（shēn）淺和寬（kuān）窄都不（bú）斷（duàn）變化的（de）刀痕。有（yǒu）些積屑瘤（liú）嵌入工件（jiàn）表麵，更增加了表麵粗糙度。切削加工時的振動，使工件表麵粗糙度參數值增大。

    （3）工藝因素

    從工藝的角度（dù）考慮其對五金零件（jiàn）加工表麵粗糙度的影響，主要有（yǒu）與切削刀具有關的（de）因素、與工件（jiàn）材質有關的因素和與數（shù）控加工條件有關因素等。