1、精密（mì）零件加工的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和（hé）尺寸。這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程（chéng）方便，生產效益提高。

2、內槽圓角的大小決定（dìng）刀具直徑的大小，因而（ér）內（nèi）槽圓角半徑不應過（guò）小。零件工藝性好壞（huài）與被加工輪廓高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。

3、精密零件加工銑削底（dǐ）平麵（miàn）時，槽底圓角半徑r不應過大（dà）。

4、應采用統一的基準定位。在（zài）精密CNC加工中，若沒有統一基準（zhǔn）定位，會因工件的重（chóng）新安裝而導致加（jiā）工後的兩個（gè）麵上輪廓位置（zhì）及尺寸不協調現（xiàn）象（xiàng）。要避免問題的產生（shēng），保證兩次（cì）裝夾加工後其相對（duì）位置的準確性，應采用統（tǒng）一的基準定位。

      注意事項：零件上最好有合（hé）適的孔作為定位基準孔，若沒有，要設置工藝孔作為定位基準孔(如在毛坯上增加工藝（yì）凸耳或在後續工序要銑去的餘量上設置工（gōng）藝孔)。若無法製出工藝孔時，最起碼也要（yào）用經過精（jīng）加工的（de）表（biǎo）麵作（zuò）為統一基準，以減少兩次裝夾產生的誤差。此外，還應分析零件（jiàn）所要求的加工精（jīng）度、尺寸公差等是否可以得到保證（zhèng）、有無引起（qǐ）矛盾的多餘尺寸（cùn）或影響工序安排的封閉尺（chǐ）寸（cùn）等。