精密零件加工的基本常識

　　一、重複性投產的零件使用數控磨床的工序（xù）準備工時占有較高的比例。例如工藝分析（xī）準備、編製程序、零件首件調（diào）整試切等，這（zhè）些綜合工時的總和往往是零（líng）件單件加工工時的幾十倍到上（shàng）百倍，但這些數控車（chē）床工作內容都可以保存起來反複使用（yòng），所（suǒ）以一種零件（jiàn）在數控磨床上試製成功再重複投產時，生產周期大大減少，花費也少，能取（qǔ）得更好的（de）經濟（jì）效益。

　　二、要求重點保證加（jiā）工質量又能高效生產的中、小批量關鍵零件數控磨床能在計算機控製下實現高精度、高質量、高效率的磨削加工。它比專（zhuān）用磨床（chuáng）加工能節省許多（duō）專用工藝裝備，具有很強的柔性（xìng）製造能力和獲得較好的經濟效（xiào）益。它和普通磨床比，能排除複雜（zá）加工的長（zhǎng）工藝流程中許多人為的幹擾因素，加工（gōng）零件精度一致性和互換性（xìng）好，加工效率（lǜ）高。

　　三、精密零件加工綜合加工能力的平衡作（zuò）為單台數控磨床（chuáng），它很難完成一個零件的全部加工內容，數控車床加工（gōng）需要（yào）和其他設備的加工工（gōng）序轉接配合，因而有生產節（jiē）拍和車間生產能力平衡的要求。所以要考慮充分發（fā）揮數控車床加工特點，數控（kòng）車床（chuáng）又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序。

了解基本常識外，那我們應該怎樣控製精（jīng）度呢？

　　四、一些特殊精密零件加工的考慮有一些零件雖然加工批（pī）量很（hěn）小，普通車床（chuáng）但形狀複雜（zá）、質量高，要求（qiú）互換性（xìng）好，這在非數控磨床上無法達到（dào）上述要求，隻能安排到數控磨床上加工，例如拋物線、擺（bǎi）線凸輪以及特殊型麵的反射鏡鏡（jìng）麵等。

cnc車床加工初步步（bù）驟 先確（què）定零件的工藝要求、加工工件（jiàn）的批量（liàng）,擬定數控車床（chuáng）應具有的功能做好前期準備,合理選用數控車床的前提條件 滿足（zú）典型零件的工（gōng）藝（yì）要求典型零（líng）件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工（gōng）範圍和精度要求.根據精度要求,即工件的尺（chǐ）寸精度、定位（wèi）精度和表麵粗糙度的要求來選擇數控車床加工的控製精度.

      根（gēn）據可靠性來選擇,可靠性是提（tí）高產品質量和生產效率的保證.數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其（qí）功能時,長時間穩定運行而不（bú）出故障.即平（píng）均無故障時間長,即使出了故障,短時間內能恢複,重新投入使用.選擇結構合理、製造精良,並已批量生產的機床.一般（bān）,用戶越多,數控係統的可靠（kào）性越高.一般進口（kǒu）係統有日本三淩,法那克,德國的西門子,國產（chǎn）的有廣數,凱恩帝,新代比較常用.