.機械（xiè）精密零件加工的定位（wèi）誤差。一是（shì）基準不重合誤差。在零（líng）件圖上用來確定某一表麵尺寸（cùn）、位置所依據的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確（què）定本工序被（bèi）加（jiā）工表麵加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工（gōng）序基準。

在機床上對工件進行加工時，須選擇工（gōng）件上若幹幾何要（yào）素作為加工時的定位基準，如果（guǒ）所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準（zhǔn）不（bú）重合誤差（chà）。

二是定位副製造不（bú）準確誤（wù）差。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸製（zhì）造得絕對準確，它們（men）的實際尺寸（或位置）都允許在分別規定的（de）公差範圍內變動。

工件定位麵與夾具定位元件共同構成（chéng）定位副，由於定位副製造得不準確和定位副間的配（pèi）合間隙引起的工件最大位置變動量，稱為定位副（fù）製造（zào）不準確誤差。

2.機械精（jīng）密零件（jiàn）加工的調整誤差。在機械精密零件加工的每一工序（xù）中，總要對工藝係統進（jìn）行（háng）這樣或那樣的調整工作。由於調整不可（kě）能絕對地準確，因而產生調整誤差。在工藝係統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾（jiá）具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原（yuán）始精度都達到工藝（yì）要求而又不考慮動態（tài）因素時，調整誤差的影（yǐng）響，對（duì）加工精度起到決定性（xìng）的作用。