CNC加工中工藝處理階段的分析（xī）

    CNC加工作為（wéi）一種先進（jìn）的加工方法，被廣泛地用於航空工業、艦船工業、電（diàn）子工業等高（gāo）精度，複雜零件的加工生產。在CNC加工中，從零件圖紙到加工出（chū）合格的零件，是（shì）一環套一（yī）環既複雜而又嚴密的過程。每個階段的某個環（huán）節出問題，都會使加工過程中斷（duàn）。下麵結合具體加工實例分3個階（jiē）段，對數控加工過程中一（yī）些關鍵因素（sù）進行分析，以使我們能對CNC加工加深了（le）解，對加工生產有所幫助。 

工藝（yì）處理階段 

    一般所用的數控（kòng）機床，大多都不具備工藝處理能力。CNC加工工藝處理的目的和普通機（jī）床類似。但由於數控機床加工過（guò）程的每一細節都必須預先確（què）定，加工自動完成（chéng）。因此，與普通機床的工藝準備相比，有著其自身的特點。 

1.1 對刀和換刀 

    普通機床加（jiā）工零件時（shí），刀具與工件的位置關係是通過量具（jù）與手輪相互配合加以（yǐ）確立的，如果刀具（jù）位置（zhì）不正確，可由操作者隨時加以調整。而數控加工，一次裝夾，有多把刀具參與加工，為確立（lì）各個（gè）刀型等參數輸入到計算機中，計算機通過坐標變換，使每把刀具與工件建立起對應關係。對於普通加（jiā）工，對刀（dāo）問題不作為重要因素考慮。對於數控加工，隻要使 用程序加（jiā）工，就必須（xū）對刀，否則就會發生嚴重後果。普通加工換刀往往是通過操（cāo）作感覺來控製，而數控加工必須認真考慮換刀位置，以防發生（shēng）碰撞。