CNC加（jiā）工中心" style="white-space: normal; font-family: 宋體, SimSun; font-size: 18px; text-decoration: underline;">CNC加工精度

   一、加工精度的概念

         所謂加工精度，是指零件加工後的幾何參數（尺（chǐ）寸、幾何形狀和相互位（wèi）置）的實際值與理想值之間的（de）符合（hé）程度，而它們之間的偏離程度（即差異）則        為加工差誤。加工誤（wù）差的大小反映精度的高低。加（jiā）工精度（dù）包括如下三個方麵（miàn）。

   尺寸精度：限製加（jiā）工表麵與其基準間的尺寸誤差不超過一定（dìng）的範圍。

  幾何形狀精度：限製（zhì）加工表麵的宏（hóng）觀幾何形（xíng）狀誤差，如圓度、圓柱度、平麵度、直線度等/

   相（xiàng）互位置精度：限製加工表麵與其基準間的相互（hù）位置（zhì）誤差，如平（píng）行度、垂直度、同軸度、位置度等（děng）。

    影（yǐng）響加工精度的主要因素

   二、加工原（yuán）理的誤差

         由於（yú）數（shù）控機床（chuáng）一（yī）般隻具有直線和（hé）圓弧插補功能（少（shǎo）數數控機（jī）床具備拋物線和螺旋線插補（bǔ）功能），因而即便是加工一條平麵曲線，也必須用許多很短的        折現或圓弧去逼近（jìn）它（tā）。刀具連續地即將這些小線段加工出來，也就得到了所需的曲線形狀。逼近的（de）精度可由每根線（xiàn）段的長度來控製。因此，在曲線或曲麵      的數控加工中，刀具相對於工件的成型運動時近似的。

        采用近似的成型運（yùn）動或近似的刀刃輪（lún）廓，雖（suī）然會帶來加工原理誤（wù）差，但往往可簡化機床結構或刀（dāo）具形狀（zhuàng），提高生產效率，且（qiě）能得到（dào）滿足要求的加工精        度。因此，隻（zhī）要這種方法產生的誤差不超過允許的（de）誤（wù）差精度（dù），往往比準確的加工方法能獲得更（gèng）好的經濟效（xiào）果，在生產中仍能得到（dào）廣泛（fàn）的應用。

    調（diào）整誤（wù）差

    試切法（fǎ）。單件小批生產中普遍采用試切法。加工時現在工件上（shàng）試（shì）切，根據測得的尺寸與圖樣要（yào）求的（de）差值，來調（diào）整刀具（jù）與工件（jiàn）的相對位（wèi）置，然後再（zài）進行試切、再測量、在調（diào）整（zhěng），直至符合規定的尺寸要求後才正式切削出整個待加工表麵（miàn）。用試切法所帶（dài）來的調整誤（wù）差（chà）有測量誤差、機床進給機（jī）構的位移誤差。

    調整（zhěng）法。在成批大量的生產中，廣泛采用（yòng）試切法（或樣件、樣板）調整號刀（dāo）具與工件的相對（duì）位置，然後保持這種相對位置不變來加工一（yī）批零件，從而獲得所要求的零件尺寸。

三、機床誤差

    主軸回轉誤差。機床主軸時用來傳遞主要切削運動並帶動工件或刀具作回轉運動的重要（yào）零件。其回轉運動精度時機床主要精（jīng）度指標之一（yī），主要影響零件加工表麵的幾何形狀精（jīng）度、位置精度和表麵粗糙度。主軸回轉誤差主要包括其徑向圓跳動、軸向竄動和擺動。

    造成主（zhǔ）軸經（jīng）向圓跳動（dòng）的主要原因時軸徑與軸承孔圓度不（bú）高、軸承滾動的形狀誤差、軸與孔安裝後不同軸以及（jí）滾動（dòng）體誤（wù）差等。主軸徑向（xiàng）圓跳動將造成工件的形狀誤差。

四、導軌（guǐ）誤差。

    導軌是確定機床主要部件相（xiàng）對位置的基（jī）準件，也是運動的（de）基準，它的各（gè）項誤差直接影響著工件的精度（dù）。以數控車床（chuáng）為例，當床身導軌在水平（píng）麵內出現彎曲（前凸）時，工（gōng）件上產生腰鼓（gǔ）形誤差：當（dāng）床身導軌（guǐ）與主軸軸心在垂直麵內不（bú）平行時，工件（jiàn）上會產生鞍形（xíng）誤差；而當床身導軌（guǐ）與主軸軸心在水平（píng）麵內不（bú）平行時，工件上會產生錐形誤（wù）差。