CNC加（jiā）工" style="text-decoration: underline; font-size: 24px; color: rgb(0, 176, 240);">CNC加工中心的補償方法

    數控機床加工在加工過程中，會因為刀（dāo）具（jù）形狀（zhuàng）的因素而產生軌跡的問題，這都不是事，咱們可以通（tōng）過補償的方法進行（háng）解（jiě）決（jué），常用的補償方法有以下三種。        1、刀具的長度補償        CNC加工（gōng）中心編程的數據輸入，開始要指定零件的加工中心，才能建立工件編程坐標係（xì），此坐標（biāo）係隻是一個工件坐標係（xì），零點在工件上，CNC加工中心長度補償隻是和Z坐標有關，不像X、Y平麵內的編（biān）程零點；刀具是由主軸錐孔定位而（ér）不改變，而Z坐標的零點每一把刀（dāo）的長度都是不同的。

        CNC加工中心要（yào）鑽深為50mm的孔，然後攻絲深為45mm，分別用一把長為250mm的鑽頭和一把長為350mm的絲錐，先用鑽頭鑽孔深50mm，此時加工中心已經設定工件零點，當換上（shàng）絲錐（zhuī）攻絲時（shí），如果兩（liǎng）把刀都從設定零點開始加工（gōng），絲錐因為比鑽（zuàn）頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件，如果設定了刀具補償，把絲錐和鑽頭的長度進行補償，當加工中心零點設定之後，即（jí）使絲（sī）錐和鑽頭長度不同，因（yīn）補償的存在，在調用絲錐工作時，零點Z坐標已經（jīng）自動向Z+（或Z）補償了絲錐（zhuī）的長（zhǎng）度，保證了加工零點的正確性。        2、刀具的半徑補償        CNC加工中心有刀具的半徑補償，編製加工程序時可以不考慮刀具的直徑大小，刀長補償對所有的刀具都適用，而（ér）刀具的半徑補償則（zé）一（yī）般隻用於（yú）銑刀類刀具；當銑（xǐ）刀加工工（gōng）件的外輪廓或內輪廓時，就用得上刀具半徑補償，當用端麵銑刀加工工件的端麵時則隻需刀具（jù）長度補償。

        CNC加工中心刀具半徑補償是一個比較難理解和使用的指（zhǐ）令，所以在編程中都不太願使用，其實理解（jiě）和掌握了使用起來還是對編（biān）程和加工帶來很大方便；當準備編一個用銑刀加工一個工件的外形的程序（xù）時，首先要根據工件的外（wài）形尺寸和刀具的半徑進行細致的計算坐標值來明（míng）確刀具中心所（suǒ）走的路線，所用的刀具半（bàn）徑隻是這把銑刀的半徑值（zhí），當編完後發現這把（bǎ）銑刀不太適合要（yào）換用其他直徑的刀（dāo）具，這時就要重新計算刀具中（zhōng）心（xīn）所走的路線的坐標值，這對於外形複雜的模具來說重新計算（suàn）簡直是（shì）太困（kùn）難了，一個工件的外形（xíng）加工分粗加工和精加工，這樣粗加工程序編好後也就是完成了粗加工。

        經過粗加工工件外形尺寸（cùn）發生了變化，接下來又要計算精加工的刀（dāo）具中（zhōng）心坐標值工作量（liàng）太大（dà）；如（rú）果用了刀具（jù）半徑補償就可以忽略刀具半徑，根據工件尺寸（cùn）進行編程（chéng），再把（bǎ）刀具半徑作為半徑補償放在半（bàn）徑補償寄存器裏，臨時更換銑刀或進（jìn）行粗精加工（gōng），隻需更改刀具半徑補償值就可以控製工件外形（xíng）尺寸的大小了（le），對程序基本不用（yòng）作一點修改。

        3、夾具的偏置補償        加工中心夾具偏置可以不考（kǎo）慮工件夾具的（de）位置而使用（yòng）夾具偏置，當CNC加工中心（xīn）加工小的工件時，工裝上一次可以裝夾幾個工件，不用考慮每（měi）一個工件（jiàn）在編程時的坐標零點，隻需按照各自的編程零點進行編程，再使用夾具偏置來（lái）移動每一（yī）個（gè）工件上的編程零點；夾（jiá）具偏置使用夾具偏置指令G54～G59來執行的，也可以使用（yòng）G92指令設定坐標係；當一個工件（jiàn）加（jiā）工完（wán）成之後，加工下一個工（gōng）件時使（shǐ）用G92來重新設定新的工件坐標（biāo）係。