主要講解加工中心操作麵板上各個按鍵（jiàn）的（de）功用，使學（xué）生掌握加（jiā）工中心的調整（zhěng）及加工前的準（zhǔn）備工作以及程序輸入及修改方法。最後以一個具體零件為例，講（jiǎng）解了加工中心加工零件的基（jī）本操作過程（chéng），使學生（shēng）對加（jiā）工中心的操作有一個清楚的認識。

一、加工要求

加工如下圖所示零件。零件材料為LY12，單件生產。零（líng）件毛坯已加工到尺寸。

選（xuǎn）用設備：V-80加工中（zhōng）心

二、準備（bèi）工作

加工以前完成（chéng）相關準備工作，包括工藝分析及工藝（yì）路線設計、刀具（jù）及夾（jiá）具的選擇、程序編製（zhì）等。

三、操作步驟及（jí）內容

1、開機，各坐標軸手動回機床原點

2、刀具（jù）準備

根據加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽各一把，然後用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀（dāo），刀具號設為T01，用鑽夾頭刀柄裝夾Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽，刀具號（hào）設為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈（dàn）簧夾頭刀柄上，刀具號設為T04。

3、將（jiāng）已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式（shì）放入（rù）刀（dāo）庫，即

1）輸入“T01 M06”，執行（háng）

2）手動將T01刀具裝上（shàng）主軸（zhóu）

3）按照以上步（bù）驟依次將T02、T03、T04放入刀庫

4、清潔工作台，安裝夾具和工（gōng）件

將（jiāng）平口虎鉗清理幹淨裝在幹淨的工作台上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正（zhèng）在虎鉗上。

5、對刀，確定並輸入工件坐標係參數

1）用尋邊（biān）器（qì）對刀，確定X、Y向（xiàng）的零偏值，將X、Y向的零偏值

輸入到工（gōng）件坐標係G54中，G54中的（de）Z向零偏值輸為0；

2）將Z軸設定（dìng）器安放在工件的上表麵上，從刀庫中調出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標係Z向零偏值，將Z向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中（zhōng），“+”、“-”號由程序中的G43、G44來（lái）確定（dìng），如程序中長度補償指令（lìng）為G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機（jī）床對應的長度補償代碼中（zhōng）；

3）以（yǐ）同樣的步驟將2號、3號刀具的Z向零偏值（zhí）輸入到機床對應（yīng）的長度補償代碼中。

6、輸入加工程序

將計算（suàn）機生成好的加工程序通過數據線傳（chuán）輸到機床數控係（xì）統的（de）內存中（zhōng）。

7、調試加工（gōng）程（chéng）序

采（cǎi）用將工件坐標係沿+Z向平移即抬刀運行的方法進行調試（shì）。

1）調（diào）試（shì）主程序，檢查3把刀具是否按照（zhào）工藝設計完（wán）成換刀動作；

2）分別調試與3把刀具對應的3個子程序（xù），檢查刀具動作和加工路徑是否正確。

8、自動（dòng）加工（gōng）

確認程序無誤後，把工件坐標係的Z值恢複（fù）原值（zhí），將快速移動倍率開關、切削進給倍（bèi）率（lǜ）開關打到低檔，按下數控啟動鍵運行程序，開始（shǐ）加工。加工過程中注（zhù）意觀察刀具（jù）軌跡和（hé）剩餘移動距離。

9、取下工件，進行檢測

選擇遊標卡尺進行尺寸檢測，檢測完後進行質量分析。

10、清（qīng）理加工現場

11、關機