加工精（jīng）度的概（gài）念

加工精（jīng）度主（zhǔ）要（yào）用於生產產品程度，加工精度與加工誤差都是（shì）評價加工表麵幾（jǐ）何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加（jiā）工誤差用數值表示，數值越大，其誤差（chà）越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。

公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精（jīng）度中等級別。

任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對準確，從（cóng）零件的功能看，隻要加工誤差在零件圖要（yào）求的公（gōng）差範圍內，就（jiù）認為保證了（le）加工精度。

機器的質量取決於零件的（de）加工質量和機（jī）器的（de）裝配質量，零件（jiàn）加工（gōng）質量包含零件加工精度和表麵質量兩大部分。

機械加工（gōng）精度是指零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。它們（men）之（zhī）間的（de）差異稱為加工（gōng）誤差。加工（gōng）誤差的大小反（fǎn）映了加工（gōng）精度的高低。誤差越大加工精度越（yuè）低，誤（wù）差越小加（jiā）工精（jīng）度越高。

調整方法

（1）對工藝係統進行調整

（2）減小機床誤差

（3）減少傳動鏈傳動誤差

（4）減（jiǎn）小刀具磨損

（5）減小工藝係（xì）統的（de）受力（lì）變形

（6）減小工藝係統熱變形

（7）減少殘（cán）餘應力

影響原（yuán）因

（1） 加工原理誤差

加工原理誤差是指采用了近（jìn）似的刀刃輪廓或近似的傳動關係進行加工而產生的誤差。加工原（yuán）理誤差多出現於螺紋（wén）、齒輪、複雜曲麵加工中。

在（zài）加工中，一般采用近（jìn）似加工，在理（lǐ）論誤差可以滿足加工精（jīng）度（dù）要求的（de）前提下，來提高（gāo）生產率和經濟性。

（2）調整誤差

機床的調整誤差是指由於（yú）調整不準確而產生的（de）誤差（chà）。

5 、測量方法

加工精度根據（jù）不同的加（jiā）工精度內容以及精度要求，采用不同的（de）測量方（fāng）法。一般來說有以下幾類方法：

（1）按是否（fǒu）直接（jiē）測量被測（cè）參數，可分為直接測量（liàng）和間接測量（liàng）。

直接測量：直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測（cè）量。

間（jiān）接測量：測量與被測尺寸（cùn）有（yǒu）關的幾何參數，經過計算（suàn）獲得被測尺寸。

顯（xiǎn）然（rán），直接測量比較直觀，間接測量比（bǐ）較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達（dá）不到精度要求時，就不得不采用間接測量。

（2）按（àn）量具量儀（yí）的讀數（shù）值是否直接表示被測尺寸的數值，可（kě）分為絕對測量和相（xiàng）對測量。

絕對測（cè）量：讀數值直（zhí）接表示被測尺寸的大小、如用（yòng）遊標卡尺測量。

相對測量（liàng）：讀數（shù）值隻表示被測尺寸相對於標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調（diào）整好儀器的零位，然後進行測量，測得值是被側軸的直徑相對於量塊尺寸的差值（zhí），這就是相（xiàng）對（duì）測量。一般說來相對測量的精（jīng）度比較（jiào）高些，但測量比較麻煩。

（3）按被測表麵與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。

接觸測量：測量頭與被接（jiē）觸表麵接觸，並有機械作用的測（cè）量力存在。如用千分尺測量零件。

非接觸測量：測量頭不與被（bèi）測零件表麵相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波（bō）幹涉法測量等。

（4）按一次測量參數的多少，分為單項測量和綜合測量。

單項（xiàng）測量：對被測零件（jiàn）的每個參數（shù）分別單獨（dú）測量。

綜合測（cè）量：測量反映零件有關參數的綜（zōng）合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實（shí）際中徑、牙型半角誤差和螺（luó）距累積誤差等。

綜合測量一般效率比較高（gāo），對保（bǎo）證零件的互換性更為可靠（kào），常用於完（wán）工零件的檢驗。單項測量能分別確定每一參數的誤差（chà），一般用於工藝分析、工序檢驗及被指定參數（shù）的測量。

（5）按（àn）測量在加工過程中所起的作用，分為主（zhǔ）動測量和被動測量。

主動測（cè）量（liàng）：工件在（zài）加工過程中（zhōng）進（jìn）行測量，其結果直接用來控製零件的加工（gōng）過程，從而及時防治廢品的產生。

被動測量：工件加工後進（jìn）行的測量。此種測量隻能判別加工件是否合格，僅限於發現並剔除廢品。

（6）按被測零件在（zài）測量過程（chéng）中所處的（de）狀態，分為靜態測量和動（dòng）態測量（liàng）。

靜態測量：測量相對靜止。如千分尺測量直徑。

動態測量：測（cè）量時被測表麵與測量頭模擬工作狀態中作相對運（yùn）動。

動態測量方法能反映出零件接近使（shǐ）用（yòng）狀態（tài）下的情況，是測量技術的發展方向。