精密零件加工中影響表麵粗（cū）糙度的技術因素（sù）主要有切削用（yòng）量、刀具幾何參數及等（děng）。改進需（xū）要從這（zhè）幾個方麵著手。

1.切削用量

進給量越大，殘留麵積的高度越高，零件表麵越粗糙。因此，減少（shǎo）進給（gěi）量能夠有（yǒu）效地減少表麵粗糙度值。

切削（xuē）速度對表麵粗（cū）糙度的影響也很大。在中速切削彈塑性材料時，容易產生瘤屑，塑性變（biàn）形大，因此加工後的零件表麵粗糙度值大。通常采（cǎi）用低速或高速切削彈塑性材料，可有效避免屑瘤的發生，這（zhè）對減少表麵粗糙（cāo）度值有積極作用。

2.刀具幾何參（cān）數

精（jīng）密零件加工中的（de）主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑直接影響零件表麵粗糙度。進給量（liàng）一定時，減小主偏角和副偏角或增大刀尖圓弧半徑，可減小表麵粗糙度值（zhí）。另外（wài），通過（guò）適當增大前角和後角，能夠減小切削變形和前後刀麵之間的摩擦，能夠抑製堆積屑的產（chǎn）生，還能夠減小表麵（miàn）粗糙度值。

解決這些問題（tí）可以大大（dà）減少表麵粗糙度問題。