與普通機床相比，數控機床有如下特點：　

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可（kě）進行多坐標的聯動，能加工形狀（zhuàng）複雜的零件；

●加（jiā）工（gōng）零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

●機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利（lì）的加工（gōng）用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度（dù）高，可以減輕勞（láo）動（dòng）強度；

●批量化生（shēng）產，產品質（zhì）量容（róng）易控（kòng）製；

●對操作人員的素（sù）質要求較低，對（duì）維護人員的技術要求較高。

數控機床（chuáng）一般由（yóu）下列幾個部分組成：

●主機（jī），他是數控機床的主體，包括機床身（shēn）、立柱、主軸、進給機構（gòu）等機（jī）械部件。他是用於完成各種（zhǒng）切削加工的機械部件。

●數控裝置，是數控（kòng）機床的核心，包括硬件（印刷電路板（bǎn）、CRT顯示器（qì）、鍵盒、紙（zhǐ）帶閱讀機等）以（yǐ）及相應的軟（ruǎn）件，用於輸入數字（zì）化（huà）的零件程序，並（bìng）完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實（shí）現各種控（kòng）製功能。

●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括（kuò）主（zhǔ）軸驅動單元、進（jìn）給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控製下通（tōng）過電氣（qì）或電液伺服係統實現（xiàn）主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時（shí），可以完成（chéng）定位、直（zhí）線、平麵曲線和空間曲（qǔ）線的加工。

●輔助（zhù）裝置，指數控機床的（de）一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排（pái）屑（xiè）裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀（dāo）具及監控檢測裝置（zhì）等。

●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編製、存（cún）儲等。