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  • 發布日期:2019/09/08
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一、數控(kòng)加工零件工藝性分析

        零(líng)件圖上尺寸標(biāo)注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸(cùn)。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間(jiān)的(de)相互協調。由於數控加工精度(dù)和重複定位精度都很高,不會(huì)因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺(chǐ)寸(cùn)的標注法。另外,構成零件(jiàn)輪(lún)廓的幾何元素的條件應充分,避免編程(chéng)時無法下手。

        零件的內(nèi)腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編(biān)程方便,生產效益提高(gāo)。內槽圓角的大小決定(dìng)著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過(guò)小。零(líng)件工藝性的好壞(huài)與被加工輪(lún)廓的高低(dī)、轉接圓弧(hú)半徑的大小等(děng)有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加(jiā)工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準(zhǔn)定位。此外,還應分析零件所(suǒ)要求的加工精(jīng)度、尺寸公差(chà)等是否可以得到保證、有(yǒu)無引起矛盾的多餘尺寸或影(yǐng)響(xiǎng)工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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