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詳(xiáng)細(xì)介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上(shàng)尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件(jiàn)圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐(zuò)標尺寸。這種(zhǒng)標注方法既便於編程,也便於尺寸(cùn)之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精(jīng)度都很高,不會因產生較大的積累誤差(chà)而破壞使用特性,因此可將(jiāng)局部的分散標注法改為同一基準引注尺(chǐ)寸(cùn),或直接給出坐標尺寸的標注(zhù)法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù),使編程方(fāng)便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好(hǎo)壞與被加工輪廓的高(gāo)低、轉接圓弧半徑的大小等(děng)有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定(dìng)位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工(gōng)後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差(chà)等是否可以得到保證、有無引(yǐn)起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等(děng)。5.jpg


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