大同深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工（gōng）

所屬分類：大同CNC加工
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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性（xìng）分析

零件圖上（shàng）尺寸標注方法應適應（yīng）數控加工的特點，在數控加工零件（jiàn）圖上，應以同一基準引注（zhù）尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標（biāo）注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協（xié）調。由於數控加工精度和（hé）重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破（pò）壞（huài）使用特性，因此可將局部的分散標注（zhù）法改為同一基準引注尺寸，或（huò）直接給出（chū）坐標尺寸的（de）標注法。另外，構成零件輪（lún）廓的幾（jǐ）何元素（sù）的條件應充分，避免編程時無（wú）法下手。

零件的內腔（qiāng）和外形最好采用統（tǒng）一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換（huàn）刀（dāo）次數，使（shǐ）編程方（fāng）便，生產（chǎn）效（xiào）益（yì）提高。內（nèi）槽圓角的大小決定著刀具直（zhí）徑（jìng）的大小，因而內槽（cáo）圓角半徑（jìng）不應過小。零件工藝性的（de）好壞（huài）與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵（miàn）時，槽底圓角半徑r不應過大，應（yīng）采用統一的（de）基準定位。在數控加工中，為保證兩（liǎng）次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位（wèi）。此外，還應（yīng）分析零件所要求的加工精度（dù）、尺寸公差等是否可以得到保證（zhèng）、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。