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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適(shì)應數控加(jiā)工的特點(diǎn),在數控加工零件圖上,應以同一(yī)基準引注尺寸或直接(jiē)給出坐標尺寸。這(zhè)種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會(huì)因產生較大的積累誤差而破壞使用特性(xìng),因此可將局部的分散標注(zhù)法改為同一基準引注(zhù)尺(chǐ)寸,或直(zhí)接(jiē)給出(chū)坐標尺寸的標注(zhù)法。另(lìng)外,構成零件輪廓的幾何(hé)元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件(jiàn)的內腔和外形最好采用統一的幾(jǐ)何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因(yīn)而內槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不(bú)應過(guò)大,應采用統一的基準定位。在數控加(jiā)工中,為保證(zhèng)兩次裝夾(jiá)加工後其相對位置的準(zhǔn)確性,應采(cǎi)用(yòng)統一的基(jī)準定位。此外,還應(yīng)分析(xī)零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可(kě)以得到保證(zhèng)、有無引起(qǐ)矛盾(dùn)的(de)多餘尺寸或影響工序安排的封閉(bì)尺寸等。5.jpg


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