峨(é)眉山深圳市坪山區cnc電(diàn)腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝(yì)性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應(yīng)數(shù)控加工的特(tè)點(diǎn),在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既(jì)便於編程(chéng),也便於尺寸之間的相互協(xié)調。由於(yú)數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大(dà)的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法(fǎ)改為同一基準引注尺(chǐ)寸,或直接給出坐標(biāo)尺寸的標注法(fǎ)。另外,構成零件輪廓的(de)幾(jǐ)何元素的(de)條件應充分,避免編(biān)程時(shí)無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類(lèi)型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓(yuán)角半徑r不應過大,應采用統一的(de)基準定位。在數控加工中,為保證(zhèng)兩次裝夾(jiá)加工(gōng)後(hòu)其相對位置的準(zhǔn)確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零(líng)件所要求的加工(gōng)精度、尺寸公差等是否可以(yǐ)得(dé)到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸(cùn)或影(yǐng)響工序安排的封(fēng)閉尺寸等。







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