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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖(tú)上尺寸標注方法應適(shì)應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同(tóng)一基準引注尺(chǐ)寸或直(zhí)接給出坐標(biāo)尺寸。這種標注方(fāng)法既便於編程(chéng),也便於尺寸(cùn)之間(jiān)的相互(hù)協調。由於數控(kòng)加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積(jī)累誤差而破(pò)壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同(tóng)一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法(fǎ)。另外,構成零件輪廓的(de)幾何元素(sù)的條件應充(chōng)分,避免(miǎn)編程時無法下手。

        零件的內腔和(hé)外形最好采用(yòng)統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和(hé)換刀次數,使(shǐ)編程方便,生產(chǎn)效益提高。內槽圓角的大小決(jué)定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半(bàn)徑不應過(guò)小。零件工藝性的好壞與被(bèi)加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關(guān)。零件銑削(xuē)底平麵時,槽底圓角半徑(jìng)r不應過大,應采(cǎi)用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩(liǎng)次(cì)裝夾加(jiā)工後其相對位置(zhì)的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還(hái)應分析(xī)零件(jiàn)所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸(cùn)或影響工序安排的封閉(bì)尺寸等。5.jpg


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