與普通（tōng）機床相比，數控（kòng）機床（chuáng）有如（rú）下特點：　

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；

●加工（gōng）零件改變時，一般隻需（xū）要更改數控程序，可節省生產準備時間；

●機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產（chǎn）率高（一般為普通機床的（de）3~5倍）；

●機床自（zì）動化程度高，可以減輕勞動（dòng）強度（dù）；

●批（pī）量化（huà）生產，產品質量容易控製；

●對操作（zuò）人員（yuán）的素（sù）質（zhì）要（yào）求較低（dī），對維護人員的技術要求較高。

數控機床一般由下列幾個部分（fèn）組成（chéng）：

●主機，他是數控機床的主體，包括機床（chuáng）身、立柱（zhù）、主軸（zhóu）、進給機構（gòu）等機械部件。他是（shì）用於完成各種切削加工的機械部件。

●數控裝置（zhì），是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路（lù）板、CRT顯示器、鍵盒（hé）、紙帶閱讀機（jī）等）以及相應（yīng）的軟件，用於輸入數字化（huà）的零件程序，並完成輸入信（xìn）息的存儲（chǔ）、數據（jù）的變換、插補運（yùn）算（suàn）以及實現各種控製功能。

●驅動裝置，他是（shì）數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝（zhuāng）置的控製（zhì）下通過電氣或（huò）電液伺服係統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動（dòng）時，可以完成定位、直線（xiàn）、平麵曲線和空間曲線的加工。

●輔（fǔ）助裝置，指數控機床（chuáng）的一些必要的配套部（bù）件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明（míng）、監（jiān）測等。它包括液壓和氣動裝置（zhì）、排（pái）屑裝置、交換工作台、數控轉台和數（shù）控分度頭，還包括刀具及監（jiān）控檢測裝置等。

●編程及其他附屬（shǔ）設備，可用來在機（jī）外進行零件的程序編製、存儲（chǔ）等。