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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細(xì)介紹

一、數控加工零件工藝(yì)性分析

        零件圖上尺寸標(biāo)注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺(chǐ)寸(cùn)或(huò)直接(jiē)給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於(yú)尺寸(cùn)之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位(wèi)精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而(ér)破壞使用特(tè)性,因此可將局部的分散(sàn)標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注(zhù)法。另外,構成(chéng)零件(jiàn)輪廓(kuò)的(de)幾何元素的條件應充分,避免編(biān)程時無法下(xià)手。

        零(líng)件的(de)內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減(jiǎn)少刀具規格(gé)和換(huàn)刀次(cì)數,使編程方便(biàn),生產效益(yì)提高。內槽圓角(jiǎo)的大小決定著刀具直徑的大小,因而內(nèi)槽(cáo)圓角半徑不應過小。零件工藝性的(de)好壞(huài)與被加工輪廓的高低、轉接(jiē)圓弧半徑的(de)大小等有關。零件銑削(xuē)底平麵時,槽底圓角半(bàn)徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾(jiá)加工(gōng)後其(qí)相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所(suǒ)要求的加工精度、尺(chǐ)寸公差等是否(fǒu)可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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