貴陽(yáng)深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖(tú)上尺寸(cùn)標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸(cùn)。這種標注方法(fǎ)既便(biàn)於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於(yú)數控加工精度和重複定位精度都很(hěn)高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用(yòng)特性,因此可將局部的分散標注法(fǎ)改為(wéi)同一基準引注尺(chǐ)寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法(fǎ)下手。
零件的內腔和(hé)外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減(jiǎn)少刀具規(guī)格和換刀次數,使編程方(fāng)便,生產效益提高。內槽圓角的大(dà)小決(jué)定著刀(dāo)具直徑的大小,因而內槽(cáo)圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與(yǔ)被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有(yǒu)關。零件銑削底平麵時,槽(cáo)底圓角半徑r不應過大,應(yīng)采用統一的基準定位。在數控加工中(zhōng),為保證兩(liǎng)次裝夾加工後其相對位置的準確(què)性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求(qiú)的(de)加工(gōng)精度、尺(chǐ)寸公差等是否可以得到保證、有(yǒu)無引起矛(máo)盾的多餘尺寸或影(yǐng)響工序安排的封閉尺寸等。







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