古交深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加(jiā)工
一、數(shù)控加工零件工藝性分析
零件(jiàn)圖上尺寸標注方法應適應數控加(jiā)工的特點,在數控加工零件圖(tú)上,應以同(tóng)一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸(cùn)。這種標注方法(fǎ)既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數(shù)控加工(gōng)精度和重複定(dìng)位精度都很高(gāo),不會因產生較大的(de)積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分(fèn)散標注法改為(wéi)同(tóng)一基準引注尺(chǐ)寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分,避(bì)免編程時無(wú)法下手。
零(líng)件的內腔和外形最好采用統一(yī)的幾何類型和(hé)尺(chǐ)寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著(zhe)刀具直徑的大小,因而內槽圓角(jiǎo)半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪(lún)廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵(miàn)時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工(gōng)中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要(yào)求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到(dào)保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工(gōng)序安(ān)排的封閉尺寸(cùn)等。







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