海倫深圳市坪山（shān）區cnc電腦鑼鋁件加工
詳（xiáng）細介紹
一、數控（kòng）加工零件工藝性分析
零件圖（tú）上尺寸標注方法應適應數控加工（gōng）的特點，在數控加工（gōng）零件圖（tú）上（shàng），應以同一基準引（yǐn）注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便（biàn）於尺寸之間的相互協（xié）調。由於數控加工精度和重複定位精（jīng）度都很高，不會因產生（shēng）較大的（de）積累誤差而破壞使（shǐ）用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引（yǐn）注尺寸，或直（zhí）接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何（hé）元素的條件應充分，避免（miǎn）編程時無（wú）法下手。
零件（jiàn）的（de）內腔和外（wài）形最好采用統（tǒng）一的幾何類型和尺寸（cùn），這樣可以減少刀具規格和換刀次數（shù），使編程方便，生產效益提高（gāo）。內槽圓角的大小決（jué）定（dìng）著刀具直徑的大小，因而內（nèi）槽圓角半徑（jìng）不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的（de）高低、轉接圓弧半（bàn）徑的大小（xiǎo）等有關。零件（jiàn）銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一（yī）的基（jī）準定位。在數（shù）控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位（wèi）置的準確（què）性，應采用統一（yī）的（de）基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到（dào）保證、有（yǒu）無引（yǐn）起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
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