韓城深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數（shù）控加工零件工藝性分析
零件圖上（shàng）尺寸標注（zhù）方（fāng）法應適應數控加工的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接（jiē）給出坐標尺寸（cùn）。這種標注方法（fǎ）既（jì）便於編程，也（yě）便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度（dù）都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法（fǎ）改為同一基準引注尺（chǐ）寸，或直（zhí）接給（gěi）出坐標尺（chǐ）寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素（sù）的條件應充分，避免編程（chéng）時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類（lèi）型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使（shǐ）編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小（xiǎo）決定著刀具（jù）直徑的大小，因而內槽圓角半徑（jìng）不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓（kuò）的高低、轉接圓弧半（bàn）徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應（yīng）過大，應采用統一的基準定位。在（zài）數控加工中，為（wéi）保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一（yī）的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加（jiā）工精（jīng）度、尺寸（cùn）公差等是否可以得到（dào）保證、有無引起矛盾（dùn）的多餘尺寸或影響（xiǎng）工序安排的封閉尺寸等。
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