鶴壁深圳市（shì）坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介（jiè）紹
一、數控（kòng）加工零件工藝性分析
零件（jiàn）圖上（shàng）尺寸標注方法應（yīng）適應數控（kòng）加工的（de）特（tè）點，在數控加工零件圖上，應以同一基（jī）準引注尺寸或直接（jiē）給出坐標尺（chǐ）寸。這種標注方法既（jì）便於編程，也便於尺（chǐ）寸之間（jiān）的相互協調。由於數（shù）控加工精度和重（chóng）複定位（wèi）精度都很高，不會因（yīn）產生較大（dà）的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局（jú）部的分散標（biāo）注法改為同一（yī）基（jī）準引注尺寸，或直（zhí）接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充（chōng）分，避免（miǎn）編程時無法下手。
零件的內腔和外（wài）形最好采（cǎi）用統一的（de）幾何類型和尺寸，這（zhè）樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益（yì）提高。內槽圓（yuán）角的大小決定（dìng）著刀具直徑的大小，因而內槽（cáo）圓角半徑不應過小。零件工藝性的好（hǎo）壞與被加工輪廓（kuò）的高低、轉（zhuǎn）接圓弧半徑（jìng）的大小等（děng）有關（guān）。零件銑削底平麵（miàn）時（shí），槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩（liǎng）次裝夾（jiá）加工後其相（xiàng）對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析（xī）零（líng）件所（suǒ）要（yào）求的加（jiā）工（gōng）精度、尺寸公差等是否可以得到（dào）保證、有無引起矛盾的多（duō）餘尺（chǐ）寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
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