合(hé)作深圳(zhèn)市坪(píng)山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件(jiàn)圖上尺寸標注方法應適應數控加工的(de)特點,在數控加工零(líng)件(jiàn)圖上,應以同一基(jī)準引注尺寸或直(zhí)接給出坐標尺(chǐ)寸。這種標注方法既便於編程(chéng),也便於尺寸之間(jiān)的相互協調。由(yóu)於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生(shēng)較大的積(jī)累誤差而破壞使用特性,因此可將局部(bù)的分散(sàn)標注法改為同一基準引注尺(chǐ)寸,或直接給出坐標尺寸的標注(zhù)法。另外,構成零件輪(lún)廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用(yòng)統(tǒng)一的幾何類(lèi)型和尺寸,這(zhè)樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大(dà)小(xiǎo)決定著刀具直徑的大小(xiǎo),因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加(jiā)工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等(děng)有(yǒu)關。零件銑削底平麵時(shí),槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為(wéi)保證兩次(cì)裝夾加(jiā)工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可(kě)以得到保證、有無引(yǐn)起矛盾的多餘尺寸(cùn)或影(yǐng)響工序安排的封閉尺寸等。







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