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一、數控加工零件工(gōng)藝性分析

        零(líng)件圖上(shàng)尺寸(cùn)標注方法應適應(yīng)數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注(zhù)尺寸或直接給出坐(zuò)標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由(yóu)於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因(yīn)產(chǎn)生(shēng)較大的積累誤差(chà)而破壞使用特性,因(yīn)此可將局部的分(fèn)散(sàn)標注法改為(wéi)同一基準引(yǐn)注尺寸,或(huò)直(zhí)接給出坐標尺寸的標注(zhù)法。另外,構成零(líng)件輪廓的(de)幾何元素的條件應充分(fèn),避免(miǎn)編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀(dāo)具直徑的(de)大小(xiǎo),因而內槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧(hú)半徑的大(dà)小等有關。零件銑削底平麵(miàn)時,槽底圓角半徑r不應(yīng)過大,應采用統一的(de)基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還(hái)應分析零件所要求的加(jiā)工精度(dù)、尺寸公差等是否(fǒu)可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排(pái)的封閉尺寸等。5.jpg


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