揭陽深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加（jiā）工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數（shù）控加工（gōng）零件（jiàn）圖上，應以同一基準引注（zhù）尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積（jī）累誤差而破壞使用特性，因此可將（jiāng）局部的分散標注法改（gǎi）為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾（jǐ）何（hé）元素的（de）條件應充分，避免（miǎn）編程時無法下手。
零件的內腔和外（wài）形最好采用統一的幾何類型（xíng）和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編（biān）程方便，生產效益提高。內槽（cáo）圓角的大小決定著刀具直徑的大小（xiǎo），因（yīn）而內槽圓角半（bàn）徑不應過小。零件（jiàn）工藝性的好壞與被加工（gōng）輪廓的高低、轉接圓（yuán）弧半徑的大小等有關。零件銑削底（dǐ）平麵時，槽底圓角（jiǎo）半徑r不應過大，應采用（yòng）統一的（de）基準定位。在（zài）數控加工中，為保證（zhèng）兩次裝夾（jiá）加工（gōng）後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度（dù）、尺寸公差等是否可（kě）以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
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