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詳(xiáng)細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應(yīng)以同一基準引注尺寸(cùn)或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之(zhī)間的(de)相互協調。由於數控加工精度和重複(fù)定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸,或直接給出(chū)坐標尺寸的標注法。另外,構成零(líng)件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內(nèi)腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有(yǒu)關。零件銑削(xuē)底平麵(miàn)時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一(yī)的(de)基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的(de)基準(zhǔn)定位。此外,還應分(fèn)析(xī)零(líng)件所要求的(de)加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的(de)多餘尺(chǐ)寸或影響(xiǎng)工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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