冀州深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工（gōng）零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點（diǎn），在數（shù）控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或（huò）直（zhí）接給出坐（zuò）標尺寸（cùn）。這種標注方法既（jì）便（biàn）於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和（hé）重複定位（wèi）精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局（jú）部的（de）分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成（chéng）零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編（biān）程時無法下手（shǒu）。
零件的內腔和（hé）外形（xíng）最好采用統（tǒng）一的（de）幾何類型和尺寸（cùn），這樣可（kě）以減少刀（dāo）具（jù）規格和換刀次數（shù），使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具（jù）直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好（hǎo）壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小（xiǎo）等有關。零件銑削底平（píng）麵時，槽底（dǐ）圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在數（shù）控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析（xī）零件所要（yào）求的加（jiā）工（gōng）精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有（yǒu）無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排（pái）的（de）封閉尺寸等。
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