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  • 發布日(rì)期:2019/09/08
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詳(xiáng)細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應數控加工的特點,在數控加工(gōng)零件圖上,應以同一基準引注尺寸或(huò)直接給出坐標尺寸(cùn)。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相(xiàng)互協(xié)調。由於數控加工精度(dù)和重複定位精度(dù)都很高(gāo),不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同(tóng)一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓(kuò)的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和(hé)尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使(shǐ)編程方便,生產效益提(tí)高。內槽圓(yuán)角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低(dī)、轉接(jiē)圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵(miàn)時,槽底圓角半徑r不應(yīng)過大,應采用統(tǒng)一的基準定位。在數控加工中,為保證兩(liǎng)次裝夾加工(gōng)後其相對位置的準確性,應采用統一(yī)的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無(wú)引起矛盾的多餘(yú)尺寸或影響(xiǎng)工序(xù)安排的封閉尺寸等。5.jpg


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