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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數(shù)控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適(shì)應數控加(jiā)工的特點,在數控加工零件圖上,應以(yǐ)同一基準引注尺寸或直接給(gěi)出坐標尺寸。這種標注方法既便於編(biān)程,也便於尺寸之間的相(xiàng)互協調。由於數控加工(gōng)精度和重(chóng)複定位精度都(dōu)很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散(sàn)標注法改為同一(yī)基準引注尺寸(cùn),或(huò)直接給出坐標尺寸的(de)標注(zhù)法。另外,構成零件輪廓(kuò)的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法(fǎ)下(xià)手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣(yàng)可以減少(shǎo)刀具規格和換刀次數,使(shǐ)編程(chéng)方便,生產效(xiào)益提(tí)高。內槽圓角的大小決定著刀具(jù)直徑的大小(xiǎo),因而(ér)內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的(de)高低、轉接圓(yuán)弧半徑(jìng)的大小(xiǎo)等有關。零(líng)件銑削底平(píng)麵時,槽底圓角(jiǎo)半徑r不應過大,應采用統一的基準定(dìng)位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工(gōng)後其相對位(wèi)置(zhì)的準確性,應采用統(tǒng)一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差(chà)等是否可以得(dé)到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排(pái)的封閉尺寸等。5.jpg


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