龍海深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
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- 發布日期:2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在(zài)數(shù)控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或(huò)直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸(cùn)之間(jiān)的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都(dōu)很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準引注尺(chǐ)寸,或(huò)直(zhí)接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪(lún)廓的幾(jǐ)何元素的條件應充分(fèn),避免編程時無(wú)法(fǎ)下手。
零件的內腔和外(wài)形最好采用統一的幾何類型(xíng)和尺寸,這樣可(kě)以減少刀(dāo)具規格和(hé)換刀次數,使編程方便,生產(chǎn)效益提高。內槽圓角的大(dà)小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加(jiā)工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等(děng)有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位(wèi)。在數控加(jiā)工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確(què)性,應(yīng)采用(yòng)統一的基準定位。此外,還應分析零件所要(yào)求的加工精(jīng)度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工(gōng)序安排的封閉尺(chǐ)寸等。







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