CNC加工（gōng）中心與普通機床相比，數控機床有如下特點（diǎn）：　

●加工精度（dù）高，具（jù）有穩定的加工質（zhì）量；

●可進（jìn）行（háng）多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；

●加工零件改變時，一般隻需要更改（gǎi）數（shù）控程（chéng）序，可節省生產準備時間；

●機床本身的（de）精（jīng）度高、剛性大，可選擇有利（lì）的加工用（yòng）量，生產率高（一般（bān）為普通機（jī）床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞（láo）動強度；

●批量化生產（chǎn），產品質量容易控製；

●對（duì）操作人員的素質要求較低（dī），對維護人員的技術要求較高。

數（shù）控機床一般由下列幾（jǐ）個部分組成：

●主機，他是數控機床的主體，包括機（jī）床身、立柱、主軸、進給機構（gòu）等機械部件。他是用於完成（chéng）各種切（qiē）削加工的機（jī）械部件。

●數控裝（zhuāng）置，是數（shù）控機床的核心，包（bāo）括硬件（jiàn）（印刷電路板（bǎn）、CRT顯示（shì）器（qì）、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件（jiàn），用於輸入數字化（huà）的零件程序，並完成輸（shū）入（rù）信息的存儲、數據（jù）的變換（huàn）、插補運算以及實現各（gè）種控製功能（néng）。

●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部（bù）件，包括主（zhǔ）軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機（jī）等。他（tā）在數控裝置（zhì）的控製下通過電氣或電液伺服係統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平麵曲（qǔ）線和空間曲線（xiàn）的（de）加工。

●輔（fǔ）助裝置，指數控機床的一些必要的配套部（bù）件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤（rùn）滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝（zhuāng）置等。

●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編製、存儲等。