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發布日期：2019/09/08
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詳（xiáng）細介紹

一（yī）、數控加工零件工藝性分析

零件圖上（shàng）尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控加工零件圖上（shàng），應以（yǐ）同一基準引（yǐn）注尺（chǐ）寸或（huò）直接給（gěi）出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程（chéng），也便於尺寸之間的相互協調。由（yóu）於數控加工精度和重（chóng）複定位精度都很（hěn）高，不會因產（chǎn）生較大的積（jī）累誤差而破壞使（shǐ）用特性，因此可將（jiāng）局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標（biāo）尺寸的標注法。另外，構成（chéng）零件輪廓的幾何元（yuán）素的條件應充（chōng）分，避（bì）免編程時無法下手。

零件的內腔和外形最好采（cǎi）用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少（shǎo）刀具（jù）規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決（jué）定（dìng）著刀具直徑的（de）大小，因而內槽圓（yuán）角半徑不應過小（xiǎo）。零件工藝（yì）性的好壞與被加工輪（lún）廓（kuò）的高低、轉接（jiē）圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角（jiǎo）半徑r不應過（guò）大（dà），應采用統一的（de）基準定位。在數控加工中（zhōng），為保證兩次裝夾加（jiā）工後其相對（duì）位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還（hái）應分析零件所要求的加工精度、尺寸（cùn）公差等是否可以得到（dào）保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。