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詳(xiáng)細介紹

一、數控加工零件工藝(yì)性分析

        零件圖上尺寸標(biāo)注方法應適應數控加工的特點,在數控(kòng)加工零件圖上,應以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標尺(chǐ)寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間(jiān)的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大(dà)的積累誤(wù)差而破壞使用特性,因此(cǐ)可將局部(bù)的分散標(biāo)注法改為同一基準引注(zhù)尺寸,或直接給出坐標尺寸(cùn)的標注法。另外,構成零件輪廓的幾(jǐ)何元素的條件應充分,避免編程時無法(fǎ)下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和(hé)換刀次數,使編(biān)程方便,生產效益提高。內槽圓角(jiǎo)的大小決(jué)定著刀具(jù)直(zhí)徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓(kuò)的高低、轉接(jiē)圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應(yīng)過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對(duì)位置的準確性,應采用統一的基準定位。此(cǐ)外(wài),還應分析零件所要求的(de)加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證(zhèng)、有無引起矛盾的多餘尺(chǐ)寸或影響工序安排(pái)的封閉尺寸等。5.jpg


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