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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工(gōng)零(líng)件工藝性分析

        零件圖上尺寸(cùn)標(biāo)注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件(jiàn)圖上,應以同一基準引注尺(chǐ)寸或直接給(gěi)出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由(yóu)於數(shù)控加工精度和重複定位精度都很高,不會因(yīn)產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法(fǎ)改為同一基準引注尺寸,或(huò)直接給出坐標尺寸的標注法。另外(wài),構成零件輪(lún)廓的幾何元(yuán)素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的(de)內腔和外形最好采用統一的幾何(hé)類(lèi)型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方(fāng)便,生產效(xiào)益提高。內槽圓角的(de)大小決定著刀具直徑的大小,因而(ér)內槽(cáo)圓角半徑不應過小。零件工藝性的(de)好(hǎo)壞與被(bèi)加(jiā)工輪廓的高低、轉接(jiē)圓弧半徑的大小等有關。零件銑(xǐ)削底平(píng)麵時,槽底圓角半徑(jìng)r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位(wèi)置的準確性,應采用統一的基(jī)準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可(kě)以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸(cùn)等。5.jpg


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