濮陽深圳市（shì）坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析（xī）
零件圖上尺寸標注方法（fǎ）應適應數控加工（gōng）的特點，在數控加工零件圖（tú）上，應以同一基準引（yǐn）注（zhù）尺寸或直接給出坐標尺寸（cùn）。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相（xiàng）互協調。由於數控加工精（jīng）度和重複定位精度都很高，不會因產生較（jiào）大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同（tóng）一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺（chǐ）寸的標注法。另外（wài），構成零件（jiàn）輪廓的幾（jǐ）何元素的條件應充分，避免編程時無法下（xià）手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提（tí）高。內槽圓角的（de）大小決（jué）定著刀具直徑的大（dà）小，因而內槽圓角半徑不應過（guò）小。零件工藝性的好壞（huài）與（yǔ）被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零（líng）件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾（jiá）加工後其相（xiàng）對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或（huò）影響工序安排的封閉（bì）尺寸等。
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