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  • 發布(bù)日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數(shù)控(kòng)加(jiā)工零(líng)件圖上,應(yīng)以同一基準引注尺(chǐ)寸或(huò)直接給(gěi)出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互(hù)協調。由於數控加(jiā)工精度和重複(fù)定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而(ér)破壞使用特性,因此可將局部的分散標注(zhù)法(fǎ)改為同一基準引注尺寸,或(huò)直接給(gěi)出坐標尺寸的標注法。另外,構成零(líng)件輪廓的幾何元素的(de)條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形(xíng)最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內(nèi)槽圓(yuán)角的大小決定著刀具直徑的(de)大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接(jiē)圓弧半徑的大(dà)小等有關。零件銑削底平麵(miàn)時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統(tǒng)一的基準定位。在數(shù)控加工中,為保(bǎo)證兩次(cì)裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位(wèi)。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公(gōng)差等是否可以得到保證、有無引起(qǐ)矛盾的多餘尺寸或影響工序(xù)安排(pái)的封閉尺寸(cùn)等。5.jpg


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