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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介(jiè)紹

一、數控(kòng)加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特(tè)點,在數控加工(gōng)零件圖上,應以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直(zhí)接給出坐(zuò)標尺寸。這種標注(zhù)方(fāng)法既便於編程,也便(biàn)於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大(dà)的積累誤差(chà)而破壞使用特性,因此可將局(jú)部的分散標注(zhù)法改為同一基(jī)準引注尺寸,或直(zhí)接給出坐標尺寸的標注法。另外(wài),構成零件輪廓的幾何元素的條件應充(chōng)分,避免(miǎn)編程時無法下手。

        零件的內(nèi)腔和外形最好采用統一的(de)幾何(hé)類型(xíng)和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換(huàn)刀次(cì)數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直(zhí)徑的大小,因而內槽圓(yuán)角半徑不(bú)應過小。零件工藝性(xìng)的好壞與被(bèi)加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等(děng)有(yǒu)關。零件銑削底平(píng)麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的(de)基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝(zhuāng)夾加工後其相對位置的準確性,應采用(yòng)統一(yī)的基準定位。此(cǐ)外,還(hái)應分析(xī)零件所要求的加工精度(dù)、尺寸公差等是否可以得到保證、有無(wú)引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸(cùn)等。5.jpg


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