上海深圳市坪（píng）山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介（jiè）紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖（tú）上尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在（zài）數控加工零件圖上，應以同一（yī）基準引注尺寸或直（zhí）接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺（chǐ）寸（cùn）之間的相互協調（diào）。由於數控加（jiā）工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積（jī）累誤差（chà）而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同（tóng）一基準引注尺（chǐ）寸，或直接給出坐標（biāo）尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內（nèi）腔和外形最好采（cǎi）用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減（jiǎn）少（shǎo）刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角（jiǎo）的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角（jiǎo）半徑不應過（guò）小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高（gāo）低、轉（zhuǎn）接圓弧（hú）半徑（jìng）的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角（jiǎo）半徑（jìng）r不應（yīng）過大（dà），應采用統一的基（jī）準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相（xiàng）對（duì）位（wèi）置的（de）準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸（cùn）公差等（děng）是否可以得到（dào）保證、有無引起矛盾的多（duō）餘尺寸或（huò）影響工序安（ān）排的封閉尺（chǐ）寸等（děng）。
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