與普通機床相比，數控機床有如下特點（diǎn）：　

●加工（gōng）精度高，具有穩定的加工質量；

●可（kě）進行多（duō）坐標（biāo）的聯動，能加工形狀複雜（zá）的（de）零件（jiàn）；

●加工零件改變時，一般隻（zhī）需要更改（gǎi）數（shù）控程（chéng）序，可節省生產準備時間；

●機床（chuáng）本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用（yòng）量，生產（chǎn）率高（一般（bān）為普通機床的3~5倍）；

●機（jī）床自（zì）動化程（chéng）度高，可以減輕勞動（dòng）強度；

●批量化生產，產品質量容易（yì）控製；

●對操作人員的素（sù）質要求（qiú）較低，對維護人員的技術要求較高。

數控機床一般由下列幾個部分組成：

●主（zhǔ）機，他是數控機床的主（zhǔ）體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他（tā）是用於完成各種切削（xuē）加工的機械部件。

●數控裝置（zhì），是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀（dú）機等）以及相應的軟件，用於輸入數（shù）字（zì）化的零件程序（xù），並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插（chā）補運算以及實現各種（zhǒng）控製功能。

●驅動裝置，他是數控機床執（zhí）行機構的（de）驅動部件，包（bāo）括主（zhǔ）軸驅動單元、進（jìn）給單元（yuán）、主軸電（diàn）機及進給電機等。他在數控裝置的控製下通過電氣或電液（yè）伺服係統實現主軸和進給驅動。當（dāng）幾個（gè）進（jìn）給聯動時，可以完成定位、直線、平麵曲線和（hé）空間曲（qǔ）線的加工。

●輔助裝置，指（zhǐ）數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數（shù）控機床的（de）運行（háng），如冷卻（què）、排屑、潤滑（huá）、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台（tái）、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程及其他附（fù）屬設備（bèi），可用來在機外進行零件的程序編製、存儲等。