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  • 發布日期:2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方(fāng)法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐(zuò)標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸(cùn)之間的相互協調。由於(yú)數控加(jiā)工精(jīng)度和重複定位精度都很(hěn)高,不會因產生較大的積累誤差而破壞(huài)使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直(zhí)接給出坐標尺寸的(de)標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元(yuán)素的條件應充分,避免編程時(shí)無法下手。

        零件(jiàn)的內(nèi)腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸(cùn),這樣可以減少(shǎo)刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益(yì)提高。內槽圓角的(de)大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加(jiā)工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平(píng)麵時,槽底圓(yuán)角半(bàn)徑r不應過大,應采用統一的(de)基準定位。在數控加工(gōng)中,為保證兩次裝夾加工(gōng)後其相對位置的準確性(xìng),應采(cǎi)用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要(yào)求的加(jiā)工精度、尺(chǐ)寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸(cùn)或影響工(gōng)序安排的封閉尺寸等。5.jpg


相(xiàng)關標簽:車件加工

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