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  • 發布(bù)日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零(líng)件圖上(shàng),應以同一基準引(yǐn)注尺寸或直接給出坐標尺(chǐ)寸。這種標注方法既便於編程(chéng),也便於尺寸之間的相互協調。由(yóu)於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同(tóng)一基準引注尺寸(cùn),或直(zhí)接給出坐(zuò)標尺(chǐ)寸的標注法。另外,構成(chéng)零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免(miǎn)編程時(shí)無法(fǎ)下手。

        零件的內腔和外形最(zuì)好采用統(tǒng)一的幾何類型和(hé)尺寸,這樣可以減(jiǎn)少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大(dà)小決定著刀具直徑的(de)大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞(huài)與被加工輪廓(kuò)的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用(yòng)統一的(de)基(jī)準定位。在數控加(jiā)工中,為保證(zhèng)兩(liǎng)次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的(de)基準定位。此外,還應分析零件(jiàn)所要求的加工精(jīng)度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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