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一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件(jiàn)圖上,應以同(tóng)一基準引(yǐn)注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數(shù)控加工精度和重複定位(wèi)精度都很高,不會(huì)因產生較大的積累誤差而破壞使用特性(xìng),因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸(cùn)的標注法。另外,構成零(líng)件輪廓的(de)幾(jǐ)何元素(sù)的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸(cùn),這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的(de)大(dà)小決(jué)定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑(jìng)不應過小。零件(jiàn)工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件(jiàn)銑削底平(píng)麵(miàn)時,槽底圓角半(bàn)徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加(jiā)工後其相對位置(zhì)的準確性,應采用(yòng)統一的基準定位。此外,還應分析零件所(suǒ)要求的加工精度(dù)、尺寸公差等是否可(kě)以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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