新餘深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件（jiàn）加工
詳細介紹
一、數（shù）控加工零件工藝性（xìng）分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控加工零件圖（tú）上，應以同一基準引注尺（chǐ）寸（cùn）或直接給出坐（zuò）標尺寸。這（zhè）種標注（zhù）方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很（hěn）高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引（yǐn）注尺寸（cùn），或直接給出坐標尺寸（cùn）的標（biāo）注（zhù）法。另外，構成零（líng）件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零（líng）件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和（hé）尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便（biàn），生產效益提（tí）高。內槽（cáo）圓角的大小決定著刀具直徑的大小（xiǎo），因而內槽圓（yuán）角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高（gāo）低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑（xǐ）削底平麵時（shí），槽底（dǐ）圓角半徑r不應（yīng）過大，應采用（yòng）統一的（de）基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其（qí）相對位置（zhì）的準確性，應采用統（tǒng）一的基準定位。此外，還應分析零件所要求（qiú）的加工精度、尺寸公差等是（shì）否可以（yǐ）得到保證、有無引起矛（máo）盾的多餘尺寸或影響工序安排的封（fēng）閉尺寸等。
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